感應釬焊工裝的設計及要求

1.工件材料的設計

1）釬料成分及牌號設計

針對感應釬焊的具體應用場合，調整釬料成分或牌號，可將釬焊溫度提高或降低，進而避免出現基體母材性能下降或相鄰釬焊接頭熔化等問題。

以采用銀釬料釬焊刀片為例：將刀片硬焊調整為銀-銅夾層釬料后，可取消防氧化的措施，降低焊接溫度，縮短加熱時間，提升基體金屬性能。

2）工件材質選用

為便于感應加熱效率的提升，通常選用磁性材料和高電阻材質作為感應釬焊的材質。

3）據焊縫在工件上的位置選用不同的釬料，滿足整機要求

當同一工件相鄰存在多道釬焊焊縫時，因結構原因或操作工藝限制，不同焊縫無法同時釬焊時，為防止感應加熱對相鄰焊縫產生影響，一方面可通過增加相鄰焊縫之間距離，盡量降低感應加熱對相鄰焊縫的影響，另外一方面可通過不同焊縫使用不同熔點釬料的方式進行解決，其原則為**行感應釬焊的焊縫釬料通常選用高熔點釬料，后釬焊的焊縫釬料可選用低相對低熔點的釬料。

4）工裝夾具材質選用

避免使用磁性金屬或高電阻金屬作為工裝夾具材質，以防止感應釬焊時，工裝夾具吸收磁場而升溫過高而影響工件感應加熱?？蛇x用陶瓷和耐高溫水泥等材料作為工裝夾具材料，可避免對感應加熱產生影響。

2.工件外形尺寸的設計

1）改變工件形狀或形式

2）優化接頭間隙

以銹鋼塞頭的釬焊為例，塞頭原先與孔之間平均直徑間隙為0.002-0.003寸，間隙由于受熱后增大，釬焊接頭強度低。經實驗將間隙減小至0.0015寸后獲得較佳強度。

3.調整工件結構，防止釬料溢出或外流

4.增加釬料放置尺寸，便于釬料的放置

5、簡化操作或提升操作效率

工件存在多個鄰近焊縫時，設計時盡量使焊縫呈同一方向，便于一次感應釬焊能完成多個焊縫的釬焊操作或避免多次裝配工件。

6、在進行感應釬焊工件設計時，應避免尖角、銳角和厚薄尺寸突變等不利于感應加熱的結構。